熱塑性彈性體在加工成型過程中因為工藝，材料的匹配程度等原因，在成型加工過程中總會遇到各種問題，以下是我們根據(jù)客戶平時在加工過程中遇到的問題以及對應的解決方案，希望能對大家有所幫助：

一，TPE成品出模變型可能原因：

1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長冷卻時間;

2、開模速度過快，強拉變型;---j解決方法：減緩開模速度; 

3、成品構造有缺陷;對應解決方法、修改模具; 

4、模溫過高，成品冷卻不到位。解決方法：降低模溫。

二，TPE成品出模易破裂：

1、料溫過低或模溫過低;解決方法：提高炮筒溫度和模具溫度; 

2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當;   解決方法：修改模具; 

3、澆口太小 ；解決方法：修改模具; 

4、脫模角不足；解決方法：修改模具。

三：成品出模后有射紋：

1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;   解決方法：降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出; 

2、原料含有水份;、解決方法：烘料; 

3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解; 解決方法：降低成型溫度; 

4、料筒內(nèi)有空氣進入。解決方法；降低料管后段溫度，提高壓力。

四，TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案：

1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模; 解決方案：降低壓力，飛一下模，增加鎖模力; 

2、射壓及保壓過大; 解決方案：降低射壓及保壓; 

3、射度過快，料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫; 

4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。

五：制品充模不足

1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物;解決方法：加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?

2、成型溫度過低，澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度，修改流道; 

3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出; 解決方法:增設或加大排氣孔; 

4、射出時間太短，射量不足。解決方案、延長射出時間，增加射出量。

六，TPE制品有結合線

1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速，修改澆口流道;另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速;

3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或增加溢流池;

4、使用過多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。

七：TPE制品光澤度不佳：

1、射速過慢，射壓過低，模溫低;解決方案、提高射壓、射速、模溫;

 2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;解決方案、擦拭干凈; 

3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;解決方案、修改模具; 

4、射出量不足或原料含有水份。解決方案、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。

八；制品表面有流紋：

1、射壓太高或太低，射速太快或太慢; 解決方案、調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?

2、保壓時間太短或澆口太小;解決方案、增加保壓時間或改大澆口; 

3、模溫及澆口溫度太低; 解決方案、提高模具及澆口溫度; 

4、材料熔融不佳。解決方案、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。

九，TPE制品擠出成品表面粗糙：

1、成型溫度低; 解決方案、提高溫度、背壓及螺桿轉速; 

2、模溫過低;解決方案、提高模具溫度;

十；制品表面成塊狀現(xiàn)象

1、料管未清理干凈或有雜物; 解決方案、重新清理料管; 

2、添加物如色母或載體未按要求; 解決方案、找對相應的色母;

十一：TPE制品出模后彭脹：

1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快;解決方案、提高模頭溫度，降低螺桿轉速; 

2、限料過快。解決方式、調(diào)整限料裝置。

十二：TPE擠出時產(chǎn)生大量氣體：

1、整體溫度過高; 2、料管內(nèi)有雜物。

十三：TPE制品有縮水現(xiàn)象

1、原材料含有水份; 

2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。

以上問題整理，是否能夠幫助您解決TPE加工過程中遇到的問題呢？